IML tehnologija
IML tehnologija je trenutno najnaprednejši in najčistejši
način proizvodnje embalaže. IML tehnologija je tako
tehnično najboljši možni proces dekoracije plastične
embalaže, v katerem se predizdelane polipropilenske
etikete s pomočjo robota vstavijo direktno v orodje med
samim procesom brizganja. Rezultat tega je dekorativno
izdelan končni izdelek v enem samem procesu, brez
potrebe po dodatni dekoraciji izdelka.
Rezultat izdelave embalaže z IML tehnologijo je izjemna
kakovost, saj je plastična nalepka narejena iz enakega
materiala kot sama embalaža, tako ta postane sestavni
del embalaže. Tako izdelana embalaža je neoporečna iz
naslova okoljevarstvenih zahtev, istočasno pa je v skladu z
vsemi zahtevami varnosti tako prehrambene kot ne-
prehrambene industrije.
Tak postopek omogoča, da je plastična embalaža
opremljena z izjemno kvalitetno dekoracijo najvišje
kakovosti visokega leska in videzom kot da ne gre za
nalepko temveč sestavni del plastične embalaže.
IML je tako trenutno edini postopek, ki omogoča
popolnoma avtomatizirano proizvodnjo embalaže z
najvišjo možno kvaliteto.
Stroji
Brizgalni stroji znamke Stork, ki spadajo v sam vrh
ponudbe strojev namenjenih izdelavi tankostenske
plastične embalaže so danes v svetu priznani in cenjeni
zaradi svoje hitrosti ter kvalitetnega in hitrega servisa.
Značilnost teh strojev je, da se vse izvaja v tako
imenovanem zaprtem delovnem procesu (Closed loop
system). Vse funkcije in vsi gibi se izvajajo paralelno.
Ciklusi od 2,5 do 3,5 sekunde so merilo kvalitete teh
brizgalnih strojev.
Zlagovnik pokrovov skrbi za to, da so pokrovi zloženi
točno po številu, da so čisti ter ravni za morebitno strojno
zapiranje.
Antistatična naprava skrbi za odvajanje statične elektrike,
ki se pojavlja pri izdelavi plastične embalaže.
Orodja
Orodja, namensko izdelana za proizvodnjo tankostenske
brizgane embalaže so izdelana iz posebnih materialov
med drugim Berilij (Be), zato da se hlajenje izdelka v
orodju izvrši čim hitreje.
Pri tankostenski embalaži je pomembno, da je ciklus
izdelave embalaže čim krajši. Doseganje ustrezno kratkih
ciklusnih časov pri izdelavi tankostenske embalaže je
pogojeno z visokim pritiskom in hitrostjo brizganja,
primernim materialom in hitrostjo hlajenja.
Materiali, potrebni za izdelavo tankostenske embalaže,
imajo visok index tečnosti, kot je to na primer Stamylan P
512MN10 z indexom 37, Stamylan P 513 MNK 10 z
indexom 70 ali pa Borealis BH345MO z indexom 45.
HACCP plastična embalaža. Plastična embalaža v skladu z
HACCP standardi. Izdelava plastične embalaže v skladu z
HACCP standardi.
Izdelava plastičnih veder
Izdelava plastičnih veder po naročilu
Proizvajalci plastičnih veder
